导读
分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产,主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。当时主要用于醋酯纤维的染色。20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现,获得了迅速发展,成为染料工业中的大类产品。
分散染料是一类在水中溶解度低而呈高度分散性的非离子型染料。
分散染料通常与分散剂混和,在水中呈悬浮体。
分散染料适宜于:醋酸纤维、涤纶、锦纶、氨纶、PTT纤维、DLA纤维染色外,还能用于氯纶、丙纶的原浆着色以及塑料的着色。
主要有偶氮型和蒽醌型两大类、还有硝基苯乙烯,苯骈咪唑等含杂环结构的。
A、载体染色
B、高温高压染色
C、热熔轧染染色
由于分散染料不溶于水,仅以水为媒介,染色时它们直接溶解于纤维,以纤维作溶剂,而染料作为溶质的溶解过程。由于溶剂和溶质都是固体,故被称为“固体溶液说”。
涤纶纤维具有分子结构紧密,结晶度高,疏水性强和负电位高等特性,同时缺泛与离子型染料相结合的官能基因。为此要解决涤纶纤维的难染性,增进染料在纤维内部的扩散速率,除了要选用分子量小与微分子的分散染料外,在染色方式上要采用以上三种染色方法。
涤纶可在常压沸染条件下采用有机酸、醇类、脂类和苯的化合物等化学药剂作为载体加入分散染料染液中进行染色,载体起着膨化纤维与携染作用,因此称为载体染色法。
应用载体染色时,应选用无毒害、无严重刺激味,具有优良匀染性和较好的日晒、皂洗坚牢度,对涤纶纤维有ZuiDa膨胀性能和导染能力的载体。
分散染料的扩散性与温度的关系是十分密切的,温度愈高,染料分子的动能愈大,也就是染料的扩散速度愈快,对涤纶纤维来说:高温能使纤维“热膨胀”,从而提高纤维分子的震动频率,使纤维无定型区增加,间隙增大,结构松弛,因此上染速率提高,有利于染料扩散,并进入纤维内部,因此高温高压染色是涤纶纤维染色的一种常见工艺。染色温度采用130℃,保温时间隔15-60分钟。
热熔轧染染工艺宜用于涤/棉混织物的连续染色,其染色原理亦属高温染色的一种,与高温高压的区别在于熔固色温度高(180℃-220℃ ),时间短(90秒)。
分散染料的染色坚牢度主要是日晒、升华,磨擦和水洗等牢度。其中尤为重要的是应用性能中的日晒牢度与后加工中升华牢度。其他如水洗牢度与磨擦牢度可用染后还原清洗洗涤的方法加以解决。
由于涤纶纤维内部结构紧密及表面电荷关系,阴离子还原剂不可能渗入纤维内部,因此通过还原清洗,仅能去除纤维表面的浮色,不会影响已渗透进入纤维内部的染料分子,还原清洗一般选用30Beo烧碱2-4ml/l,保险粉1-2g/l,洗涤剂1g/l,温度70℃十分钟。
分散染料应该是低于40℃温水化料,但是从实践过程中40℃温度难以控制,故提倡常温化料,温度过高会引起染料凝聚造成色斑。
齐聚物又称低聚物,是合成纤维在纺丝过程中所造成的低分子聚合物,一般在涤纶纤维中约含1-3%的低聚物。当染色时,在加热情况下,齐聚物从纤维内部迁移到纤维外部,由于齐聚物在高温呈微溶性,当染色温度降低时,齐聚物以结晶析出,在纱面上产生“白霜”现象,染料用量越大,颜色越深,则齐聚物的影响愈严重。
前处理--->浸轧--->中间烘燥--->热熔--->还原清洗--->水洗
印花→烘干→高温蒸化(180~185℃,7~8分钟)→平洗→烘干→后整理。